యొక్క సంపాదకుడుఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్ర తయారీదారుయొక్క స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలను మీకు వివరిస్తుందిస్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రం :
అనేక మంది వ్యక్తుల శ్రమ విభజన మరియు సహకారంతో పూర్తయిన స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం, తదుపరి ప్రక్రియకు మునుపటి ప్రక్రియ మాత్రమే బాధ్యత వహిస్తుంది మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క స్వీయ-తనిఖీ మరియు స్వీయ-పరిశీలన బాగా జరుగుతుంది మరియు నాణ్యత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, వినియోగదారులకు సంతృప్తికరంగా ఉండే స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి.స్క్రీన్, ఇంక్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రింటింగ్ మధ్య ఖచ్చితమైన మ్యాచ్ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్మంచి ముద్రణను పొందడం కోసం ఒక అవసరం.పెద్ద ఎత్తున స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నిర్దిష్ట లింక్‌పై శ్రద్ధ చూపకపోతే, అది ఉత్పత్తికి వరుస ఇబ్బందులను తెస్తుంది మరియు ఈ పరిస్థితిని ఒక రోజు పరిష్కరించకపోతే, అది ఉత్పత్తిని పీడిస్తూనే ఉంటుంది.
లో ప్రింటింగ్ ప్లేట్ నాణ్యతస్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రంముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.ప్రింటింగ్ అనేది ప్లేట్ తయారీ నాణ్యతకు ఒక పరీక్ష మాత్రమే.అయినప్పటికీ, స్థిరమైన ప్రింటింగ్ ప్లేట్ నాణ్యతతో, ప్రింటింగ్ కార్మికుల నిర్లక్ష్యం కారణంగా, ఆదర్శవంతమైన ముద్రిత పదార్థాన్ని పొందడం కూడా అసాధ్యం., కానీ ఎక్కువ వ్యర్థాలు, లోపభూయిష్ట లేదా వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు కారణమవుతుంది.
బ్యాచ్ ప్రింటింగ్‌కు ముందు, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌ను ఫిక్స్ చేసి, ట్రయల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఇంక్‌లో పోయాలి మరియు లేఅవుట్ గ్రాఫిక్ కాపీ యొక్క ఇంక్ లేయర్ మందం, స్పెసిఫికేషన్, లెవెల్, ఇంక్ కలర్, రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వం మొదలైనవాటిని తనిఖీ చేయాలి.రిజిస్ట్రేషన్ ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, మీరు ఫ్రేమ్ ముందు భాగంలో ఉన్న ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్ ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు;సిరా రంగు సరిగ్గా లేకుంటే, తప్పు ఇంక్ ఉపయోగించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వెంటనే దాన్ని భర్తీ చేయండి;ఓవర్ పెర్ఫార్మెన్స్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క తేమ కొంత వరకు మెరుగుపరచబడ్డాయి;చిత్రం మరియు వచనం యొక్క టోన్ మరియు స్థాయి భిన్నంగా ఉంటే, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్‌ను వెంటనే భర్తీ చేయాలి.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది నాలుగు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఎండబెట్టడం పరికరం యొక్క బ్లేడ్‌లు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కారణంగా దెబ్బతిన్నాయి మరియు కొన్ని ప్రదేశాలు హోస్ట్ యొక్క ఆపరేషన్‌తో సమకాలీకరించబడవు, ఇది తరచుగా పేపర్ రాక్‌లో యాదృచ్ఛిక షీట్‌ల దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది.ఈ సమయంలో, మీరు మీ కళ్లతో త్వరితగతిన ఉండాలి మరియు అస్తవ్యస్తమైన Z యొక్క దిగువ భాగం నుండి వెంటనే దాన్ని తీసివేయాలి, తద్వారా ఇంక్ ఫిల్మ్‌లు ఒకదానికొకటి ఎదురుగా ఉండేలా చేయకూడదు, తద్వారా లోపభూయిష్ట లేదా వ్యర్థ ఉత్పత్తులను అంటుకోవడం మరియు కలిగించడం నివారించడం.
రుజువులను తరచుగా తనిఖీ చేయండి.ప్రింటెడ్ మ్యాటర్‌లో ఇంక్ తక్కువగా ఉన్నట్లు తేలితే, వెంటనే క్లీన్ కాటన్ క్లాత్‌తో స్క్రీన్‌ను తుడవండి.వీటిలో ఎక్కువ భాగం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా ఇంక్ క్రస్ట్‌కు అతుక్కొని విరిగిన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఎండబెట్టడం మరియు స్క్రీన్‌ను నిరోధించడం వల్ల జరుగుతుంది.సిరా రంగు అసమానంగా లేదా తేలికగా మారిందని గుర్తించినట్లయితే, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత చాలా పెద్దదిగా ఉండవచ్చు.సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను ద్రావకంతో పలుచన చేయడానికి మీరు వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి మరియు నిరంతర పనిని సులభతరం చేయడానికి సిరా రక్తస్రావం లేదా స్క్రీన్‌ను నిరోధించకుండా నిరోధించడానికి అదే సమయంలో గ్యాసోలిన్‌తో లేఅవుట్ యొక్క గ్రాఫిక్ భాగాన్ని తుడిచివేయాలి.
నిబంధనలను గమనించండి.ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్లేట్ ఫ్రేమ్ యొక్క స్థిరమైన కదలిక కారణంగా, రౌండ్-ట్రిప్ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్లేట్ మరియు ఫ్రేమ్ ఘర్షణ మరియు కంపనానికి లోబడి ఉంటాయి మరియు రెండింటి మధ్య చిన్న స్థానభ్రంశం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా సరికాని ఓవర్‌ప్రింటింగ్ ఏర్పడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత.అందువల్ల, నియమాలను శ్రద్ధగా చదవడం, సమయానికి వాటిని కనుగొనడం మరియు వాటిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను చక్కగా పేర్చాలి.సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను స్టాకింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, కాగితం యొక్క రెండు వైపులా కుంగిపోయి స్టాక్ చేయండి.లేకపోతే, కాగితం దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ కారణంగా ఎగువ విల్లును ఏర్పరుస్తుంది మరియు కాగితం యొక్క రెండు వైపులా పైకి లేస్తుంది మరియు ఫ్లాట్ కాదు, ఇది ప్రింటింగ్ సమయంలో కాగితం బదిలీలో ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది మరియు తరచుగా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.పేపర్ స్టాక్ అసమానంగా ఉంటే, దానిని కార్డ్‌బోర్డ్‌తో చదును చేయవచ్చు.అదే సమయంలో, పేపర్ స్టాక్ యొక్క ఎత్తును పేపర్ సెపరేషన్ మెకానిజం యొక్క సర్దుబాటు నాబ్‌తో సర్దుబాటు చేయాలి, తద్వారా కాగితం సజావుగా బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది.
అందువల్ల, ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే లింక్‌లపై శ్రద్ధ చూపడం ద్వారా మాత్రమే, మేము సున్నితమైన ప్రింట్‌లను ప్రింట్ చేయవచ్చు, దిగుబడిని మెరుగుపరచవచ్చు, వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు, తద్వారా మార్కెట్ పోటీలో సంస్థలు అజేయంగా ఉంటాయి.
పైన చెప్పాలంటే దిస్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్ర తయారీదారులుయొక్క స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలిస్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-07-2022