మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సిరా పొర యొక్క మందాన్ని ఎలా లెక్కించాలి మరియు నియంత్రించాలి?

వాస్తవ ముద్రణ సిరా ప్రవేశం:

1. ఫిల్మ్ పొర యొక్క మందం (సిరా మొత్తాన్ని నిర్ణయిస్తుంది). స్క్రీన్‌ను రూపొందించడానికి మేము ఫోటోసెన్సిటివ్ జిగురును ఉపయోగిస్తే, ఫోటోసెన్సిటివ్ గ్లూ యొక్క ఘనమైన కంటెంట్‌ను కూడా మనం పరిగణించాలి. తక్కువ దృ content మైన కంటెంట్‌తో ఫోటోసెన్సిటివ్ గ్లూ తయారైన తర్వాత, చిత్రం అస్థిరమవుతుంది మరియు చిత్రం సన్నగా మారుతుంది. కాబట్టి స్క్రీన్ మొత్తం మందాన్ని గుర్తించడానికి మనం మందం గేజ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
2. సిరా యొక్క స్నిగ్ధత (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ముద్రణ ప్రక్రియలో సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే సిరాలో తక్కువ ద్రావకం ఉంటుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, సన్నగా ఉంటుంది.
3. స్క్రాపర్ యొక్క నోరు (సిరా మొత్తాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది). స్క్వీజీ యొక్క బ్లేడ్ లంబ కోణంలో ఉంటే, సిరా వాల్యూమ్ చిన్నది. సిరా వాల్యూమ్ పెద్ద కోణంలో ఉంటే పెద్దది.
4. స్క్వీజీ యొక్క ఒత్తిడి (సిరా మొత్తాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ప్రింటింగ్ సమయంలో, స్క్వీజీపై ఎక్కువ ఒత్తిడి, సిరా డ్రాప్ చిన్నది. కారణం, మెష్ నుండి పూర్తిగా బయటకు తీసే ముందు సిరా తరిమివేయబడింది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది చిన్నది.
5. స్క్రీన్ యొక్క ఉద్రిక్తత (ఓపెనింగ్ పరిమాణం, స్క్రీన్ మెష్‌ల సంఖ్య, వైర్ వ్యాసం మరియు స్క్రీన్ యొక్క మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది). స్క్రీన్‌ను సాగదీసే ప్రక్రియలో, ఉద్రిక్తత పెరిగేకొద్దీ, స్క్రీన్ యొక్క సాంకేతిక పారామితులు తదనుగుణంగా మారుతాయి. మొదట, ఇది వైర్ మెష్ యొక్క మెష్ సంఖ్యను ప్రభావితం చేస్తుంది, అధిక ఉద్రిక్తత, మెష్ పరిమాణంలో ఎక్కువ పడిపోతుంది (మెష్ ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యమయ్యే వరకు). తరువాత, ఇది స్క్రీన్ యొక్క రంధ్రం వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది, మెష్ పెద్దదిగా మారుతుంది, వైర్ వ్యాసం సన్నగా మారుతుంది మరియు మెష్ ఫాబ్రిక్ సన్నగా మారుతుంది. ఈ కారకాలు చివరికి సిరా మొత్తంలో మార్పులకు దారి తీస్తాయి.
6. సిరా రకం (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ద్రావకం ఆధారిత సిరా ముద్రించిన తరువాత, ద్రావకం ఆవిరైపోతుంది మరియు చివరి సిరా పొర సన్నగా మారుతుందని మనకు తెలుసు. ముద్రణ తరువాత, అతినీలలోహిత కిరణాల ద్వారా వికిరణం అయిన వెంటనే రెసిన్ నయమవుతుంది, కాబట్టి సిరా పొర మారదు.
7. స్క్వీజీ యొక్క కాఠిన్యం (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ముద్రణ ప్రక్రియలో, స్క్వీజీ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, తక్కువ తేలికగా వైకల్యం చెందుతుంది, సిరా పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.
8. స్క్రాపర్ యొక్క కోణం. (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ముద్రించేటప్పుడు, స్క్వీజీ మరియు స్క్రీన్ మధ్య చిన్న కోణం, సిరా ఎక్కువ, ఎందుకంటే స్క్వీజీ మరియు స్క్రీన్ ఉపరితల సంబంధంలో ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది చిన్నది.
9. సిరా-రిటర్న్ కత్తి యొక్క పీడనం (ప్రత్యక్ష సిరా మొత్తం). సిరా-తిరిగి వచ్చే కత్తికి ఎక్కువ ఒత్తిడి, సిరా ఎక్కువ, ఎందుకంటే ముద్రణకు ముందు సిరా తిరిగి వచ్చే కత్తి ద్వారా మెష్ నుండి కొద్ది మొత్తంలో సిరా పిండబడుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది చిన్నది.
10. ప్రింటింగ్ వాతావరణం (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పు మనం ఎప్పుడూ పట్టించుకోని సమస్య. ప్రింటింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా మారితే, అది సిరాను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది (సిరా స్నిగ్ధత, చలనశీలత మొదలైనవి).
11. ప్రింటింగ్ పదార్థాలు. (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్నెస్ సిరా పొర యొక్క మందాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు కఠినమైన ఉపరితల సిరా బయటకు వస్తుంది (braid, లెదర్, కలప వంటివి). దీనికి వ్యతిరేకం ఎక్కువ.
12. ముద్రణ వేగం (సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది). ప్రింటింగ్ వేగం వేగంగా, సిరా డ్రాప్ చిన్నది. సిరా పూర్తిగా మెష్ నింపకపోవడంతో, సిరా బయటకు తీయబడింది, దీనివల్ల సిరా సరఫరా అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఒక నిర్దిష్ట లింక్ మారితే, అది చివరికి అస్థిరమైన సిరా వాల్యూమ్‌కు దారితీస్తుందని మాకు తెలుసు. సిరా పొర యొక్క మందాన్ని ఎలా లెక్కించాలి? తడి సిరా బరువును బరువుగా ఉంచడం ఒక పద్ధతి. మొదట, ప్రింటింగ్‌లోని ప్రతి లింక్‌ను మారకుండా ఉంచడానికి ప్రయత్నించండి. ముద్రించిన తరువాత, ఉపరితల బరువును తూకం చేసి, ఆపై ఉపరితల బరువును తీసివేయండి. పొందిన డేటా తడి సిరా. బరువు కోసం, సిరా పొర యొక్క మందాన్ని కొలవడం మరొక పద్ధతి. సిరాను కప్పిన తరువాత ఉపరితలం యొక్క మందాన్ని కొలవడానికి మందం గేజ్ ఉపయోగించండి, ఆపై ఉపరితల యొక్క అసలు మందాన్ని తీసివేయండి. పొందిన డేటా సిరా పొర యొక్క మందం.

స్క్రీన్ ప్రింటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో సిరా పొర యొక్క మందాన్ని ఎలా నియంత్రించాలో స్క్రీన్ ప్రింటర్లు ఎదుర్కొంటున్న సమస్యగా మారింది. కొలిచిన డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నిష్పాక్షికతను నిర్ధారించడానికి ఇప్పటికే ఉన్న కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం మనం చేయవలసిన మొదటి విషయం; గ్లూ పొర యొక్క మందాన్ని నిర్ధారించడానికి గ్లూయింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి ఆవరణ కర్మాగారం ఆటోమేటిక్ పూత యంత్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. తదుపరి విషయం ఏమిటంటే, ప్లేట్ తయారీ మరియు ముద్రణలోని ప్రతి లింక్ సాధ్యమైనంతవరకు మారకుండా చూసుకోవాలి. ప్రతి ప్రింటింగ్ పరామితి సరైన సిరా పొర మందాన్ని కనుగొనటానికి అనువైన డేటాను అందించడానికి చక్కగా డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి, తద్వారా స్క్రీన్ ప్రింటర్ బాగా ముద్రించబడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి -21-2021